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[福耀集团]福耀遇上Dell EMC

  资料:今日相城工作室 顾婧

  作为国内最具规模、技术水平最高、出口量最大的汽车玻璃生产供应商,福耀集团产品得到全球顶级汽车制造企业及主要汽车厂商的认证和选用。

  曹德旺一行来到位于漕湖开发区的福耀玻璃(苏州)有限公司,深入在建工地和主厂房等地进行视察。曹德旺边看边问,对建设进度、产品规格、生产规模等情况进行详细了解。

  同年9月,福耀玻璃(苏州)有限公司正式启动建设。该项目占地470亩,建筑面积31万平方米,总投资22亿元,设计年产400万台套汽车玻璃、1600万片包边总成玻璃和100万台套汽车外饰件。

  为进一步拓展在华东地区的市场和业务,2017年1月,福耀在苏州相城签约落户,设立大型生产基地。

  曹德旺对苏州市、相城区两级政府对该项目建设给予的大力支持表示感谢。他说,福耀集团要加快推进项目建设,确保项目早日竣工投产,为地方经济社会发展做出积极贡献。

  今天(5月22日),福耀集团董事长曹德旺、副总裁谢世模一行来相城,重点就福耀玻璃(苏州)有限公司建设进度进行视察。相城区委常委、相城经济技术开发区党工委副书记、管委会副主任沈磊陪同视察。

  据悉,自2018年11月第一片试生产玻璃下线以来,福耀玻璃(苏州)有限公司持续稳步推进各项建设工作,目前项目1#、2#主厂房已建设完成,预计将于2019年8月正式投产,全部建成投产后年产值可达50-60亿元。

  福耀玻璃(苏州)有限公司

  编辑:今日相城工作室 杨心悦

  同时,项目配套的玻璃研究中心和模具中心也在紧锣密鼓地建设中。

  在中国,子承父业似乎是再正常不过的一件事儿。只是随着改革开放之后,思想的火花开始迸发,越来越多的年轻人不愿再尊崇这一原则,全能网校发现玻璃大王曹旺德也遇到了这个难题。只是这个敢耗费1亿元状告美国商务部的传奇人物,不会就此服输,经过长达3年的努力,6月26日,他终于志得意满的对福耀集团接班问题进行了表态:吾儿曹晖答应当董事长了!

  当然,曹晖的案例并不仅仅只是一个个例。事实上,根据一份针对182家中国杰出家族企业的调查显示,在中国不愿接班的“富二代”多达82%,这其中65%的人希望引入职业经理人或只担任股东的形式延续家族企业的经营,或是通过转卖并退出企业。

  曹晖

  曹旺德

  对此,玻璃大王曹旺德只能对外宣称:他(曹晖)只是想自己创业,希望做出一番成绩后,再来接我的班。然而眼看着曹晖的事业愈发蒸蒸日上,老爹曹旺德只好使出了接班“大计”,于6月25晚间,以2.4亿人民币全面收购了儿子的公司。目的就是为曹晖的接班铺路,避免日后因关联交易被人诟病。

  事实上,这一次曹旺德说服曹晖颇为不易。全能网校根据公开资料发现,曹晖此前就因接班的问题,于2005年就表现出抗拒心理。身为老爹的曹旺德,只好花了很大代价请人说服曹晖,以社会责任之名,将其安在了总经理的位置上。结果,不愿接班的曹晖于2015年,直接跳出了福耀集团,选择单干,创办了三峰集团等公司。在他的离职申请上写明了他离职的原因:“因希望专注其他商业事物”。

  曹晖与曹旺德

  你怎么看待这位“不愿接班”却最终接班的曹晖呢

  全能网校谈:

  福耀集团高层深信,在全球数字经济时代,制造业转型升级势在必行,走智能制造之路则是传统制造企业面对变革挑战所能做的唯一选择,选择戴尔易安信作为合作伙伴,为集团的快速转型和数字化重塑打下了坚实的基础。

  福耀集团首席技术官夏乐冰表示,“戴尔易安信首先在技术上领先,我们信得过;其次,戴尔易安信所提供的产品不但技术先进、质量过硬,而且性价比高;另外,戴尔易安信所提供的服务和技术支持无可挑剔。正因为如此,我们集团的服务器、存储和PC是清一色的戴尔易安信品牌。”

  在市场上获得用户和业界认可的同时,通过与不同的IT厂商、研究机构和用户的深入合作,戴尔易安信也不断推陈出新,以愈加创新的产品和解决方案,满足企业级用户在不断演进和变化的业务应用中的各种需要。

  按照集团制定的工业4.0战略路线图,在戴尔易安信公司的全力支持下,福耀集团逐一构建好四大平台,以信息化驱动工业化,在两化融合的基础之上,通过智能制造,实现了企业的升级转型。

  在两年多的时间里,福耀集团围绕工业4.0战略路线图建设技术后台,至今已经有27个系统上线,更多的系统仍在升级和完善中。

  戴尔易安信是全球U2L领域经验最丰富的供应商,其解决方案和服务帮助世界上诸多公司完成了从Unix向Linux的迁徙,其中也包括国内很多的大型企业。

  与中国制造业做大做强的方向一致,在全球制造业转型升级的大趋势下,福耀集团同样面临着如何通过信息化和智能化,实现企业智能“蜕变”,从而进一步提升在全球市场竞争力的难题。

  ③ 如何体现智能化?

  与此同时,迁移的过程变得简单、轻松,后期维护也得到极大的简化,福耀集团全球业务所需要的敏捷性,得到了充分的满足。

  戴尔易安信为福耀集团多个重要系统平台的部署提供了先进、可靠、开放和灵活的基础架构。如ERP系统升级和容灾,PLM产品生命周期管理,制造执行系统MES等,帮助福耀集团加速智能制造的进程。

  自此,福耀集团制定了向工业4.0转型的推进路线图,开始了向数字化转型,走智能制造之路的新征程,并在2016年成为国家工信部智能制造的首批试点示范企业。

  及全球9个国家。

  制造业是国民经济发展的脊梁。是立国之本、兴国之器,更是强国之基。高度发达的制造业是实现工业化的必备条件,也是一个国家综合竞争力的重要体现。

  由于作业点生产环境对设备的稳定性及可靠性要求极高,福耀集团在生产线作业点上配置了1000多台戴尔易安信高可靠嵌入式工业PC。该产品采用无风扇设计,可快速提供多种I/O选项,能源需求低,可在0-50°的环境中进行工作,同时能够为福耀集团未来的物联网应用提供可靠支持。

  通过领先的IT解决方案,以及在柔性制造、智能制造、供应链管理的先进经验,辅之以全面的咨询服务,戴尔易安信公司成为福耀集团的重要合作伙伴,为该集团的数字化重塑提供从咨询、产品到服务的端到端的解决方案。

  助力福耀革新

  2015年4月,福耀集团董事局主席曹德旺提出“让工业4.0在福耀落户”,这一指导思路与一个月后国务院印发的《中国制造2025》行动纲领,可谓相得益彰。

  打造平台27+

  早期的信息化建设中,福耀集团的部分系统运行在Unix系统的小型机上,已经难以灵活、快速地响应业务需求的变化。此外,福耀集团还要面对容灾的合规要求,在主数据中心200公里外搭建灾备中心,以保证业务系统的高可用性、安全性和可持续性。

  效率、效益双丰收

  通过先进的数字化技术及完备的产品、服务和解决方案,戴尔易安信为中国企业的商业模式和制造业,已然开启了全新的未来。

  在MES智能化制造执行系统的部署上,福耀集团选择了戴尔易安信PowerEdge M1000e和M630服务器、Force10 MXL网络设备,以及EQL PS6210XS混合固态存储,分布于各地的设计生产基地则采用了PowerEdge VRTX模块化基础架构平台和M630、R730XD服务器。

  数字化重塑

  戴尔易安信“花式”产品组合

  福耀集团

  借践行者之力

  作为全球IT市场的领导者,戴尔易安信通过丰富多彩的技术、产品、服务等资源,为中国用户提供完整的数字化转型解决方案,同时提供面向数字化变革的应用服务、咨询服务、部署服务和支持服务。

  汽车玻璃生产商,

  面对企业用户数字化转型的机遇与挑战,戴尔易安信早已万事俱备。就像戴尔科技集团大中华区总裁黄陈宏博士指出的那样,“33年后的今天,我们不再只是一家硬件公司,我们成为了一家端到端的数字化解决方案提供商。”

  通过与Red Hat公司的合作,以戴尔易安信服务器+Red Hat平台的黄金组合,成为福耀集团ERP系统的坚实基础。在提高IT基础架构灵活性和可扩展性的同时,还大大降低了整体方案的成本。

  经过30年的发展,成立于1987年的福耀玻璃工业集团股份有限公司(以下简称:福耀集团)又一次进入到发展的重要关口。面对全新的数字化挑战及竞争态势,福耀集团率先向工业4.0转型,开启了迈向数字化转型,走上智能制造之路的新征程。

  在中国,每三辆汽车中有两辆使用福耀玻璃。

  尤为重要的是,戴尔易安信公司自身在数字化转型和智能制造方面就是践行者,能够推己及人地帮助企业级用户在数字化转型的道路上,实现新旧IT的平滑过渡,福耀集团的案例就是明证之一。

  不止于此,戴尔易安信高效地满足了福耀集团不断变化的工作负载,对性能和容量的需求,大幅降低了ERP系统的成本。通过支持双活数据中心的Storage SC4020混合存储阵列,进行自动化、智能化的数据放置与管理。针对福耀集团PLM产品生命周期管理的需求,戴尔易安信提供了PowerEdge M1000e、M820、M630服务器和Force10 MXL交换机,以及EQL PS6210XS混合阵列存储的方案组合,保证系统的高稳定性和高可用性,实现了内部设计中心和生产基地的协同管理。

  在智能化转型的道路上,福耀集团借助戴尔易安信的力量,不仅实现了全球生产设计基地的统一管理,还通过疏通生产流程中的每个环节,实现了整个生产流程标准化和业务全流程管理。

  全国最大,世界第二大,

  ② 如何实现IT现代化?

  ① 如何打通信息孤岛?

  在全球,福耀集团占据20%以上份额。

  目前,在现代化数据中心、多云战略、大数据与分析、物联网应用、终端生产力提升等方面,戴尔易安信能够提供业界领先的咨询、技术和服务支持,帮助客户平稳快速地进行数字化转型。

  夏乐冰表示,生产流程的标准化使得整个集团的工作更加有序、顺畅、自动化和智能化的管理,不但减少了库存,也极大地节省了人力资源,连生产车间的物料架都省掉了30%-40%,集团的效率和效益得到了双重丰收。

  生产基地遍布国内16个省市

  福耀集团的信息化起步较早,已先后建成了包括ERP、CRM、PLM、MES等在内的多个业务信息系统。在企业转型升级、实现智能制造的过程中,他们既要解决以往IT建设中存在的问题,也要为今后实现智能制造打下基础,并解决以下问题:

  从研发设计、工艺制造、生产交付、运营服务,到质量管理、设备维护、物流仓储等环节,福耀集团包含近30个系统,系统之间相互独立。同时,不同系统的数据缺乏标准化,数据无法共享,难以互联互通,成为实现智能制造首先要面对和解决的问题。

  研发设计是制造业的首要环节。针对福耀集团的需求,戴尔易安信先后提供了1200余台高性能工作站,用于3D设计、仿真模拟和产品设计。藉此,福耀集团能够根据汽车厂家的要求同步设计,实时响应客户需求,大大缩短了产品的研发周期和上市周期,赢在起跑线上。

  智能制造的核心是智能化,仅仅靠独立的信息系统、割裂的流程无法提升制造生产的协同效率,也无法实现柔性制造和敏捷制造,福耀集团亟需构建全流程端到端的智能协作平台,实现统一的业务管理和流程协作,以及实时智能的监控反馈。

  以福耀集团原先的ERP系统为例,由于运行在传统的Unix小型机上,一直存在着运维难、弹性扩展差等问题,难以适应福耀集团在云计算和“互联网+”时代的业务需求,因此迁移到x86平台(U2L)就成为当务之急。


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